溶劑回收煤質柱狀活性炭使用中炭層發熱的原因

煤質柱狀活性炭，不僅可以用在空氣凈化和污水處理中，還可以用在甲基乙基甲酮、環已酮等酮類溶劑的回收中，當煤質柱狀活性炭用在溶劑回收時，除了要熟悉煤質柱狀活性炭的使用方法外，還應該注意煤質柱狀活性炭炭層的發熱現象。

今天，波濤小編就和大家討論下，溶劑回收煤質柱狀活性炭使用中炭層發熱的原因。

煤質柱狀活性炭在溶劑回收中，如果出現發熱現象，嚴重可能會引起火災。

引起發熱的原因有以下幾點：

一、溶劑回收煤質柱狀活性炭使用中，發生的災害性事故主要是活性炭層著火。可以認為，大部分著火事故是由活性炭對溶劑的吸附熱，或是溶劑的氧化反應產生的反應熱，在活性炭層中蓄積，由異常升溫而導致自然著火所引起的。

二、溶劑自身也會在氧化反應過程中產生反應熱。當這些熱量不斷累積時，就會造成溫度異常，從而引發火災。

三、一般情況下，煤質柱狀活性炭吸附所產生的熱量與吸附氣體的放熱，處于平衡狀態。當吸附的溶劑發生氧化分解時，該平衡遭到破壞，便進一步地加速了氧化、分解反應的進行，導致溫度的異常上升。特別是回收丙酮，甲基乙基甲酮等酮類溶劑時，著火事故比較多。

煤質柱狀活性炭之所以在回收溶劑中會產生熱量，主要與它的結構有很大關系。為了掌握著火時的狀況，溫度在85℃的活性炭充填層中，通入環已酮濃度為2000ppm的空氣，測定活性炭層內的溫度與排氣中一氧化碳濃度的時刻變化情況。因此，在使用煤質柱狀活性炭時，我們應該時刻檢測炭層的溫度。另外，活性炭的著火狀況，除了與活性炭的種類，灰分含量有關系以外，還與其親水性等有關。