活性炭的制備方法分為化學(xué)法和物理法。
物理法通常采用氣體作為活化劑，包括水蒸氣活化法、二氧化碳活化法、氧氣活化法、混合氣體活化法等等，工藝流程相對簡單，主要工段有：原料處理工段、活化工段、后處理工段和成品工段，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對環(huán)境污染小，而且尾氣的溫度高，充分利用尾氣的熱量和其中的可燃?xì)怏w也是降低成本，實現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑。
物理活性炭和化學(xué)活性炭的工藝稍微不同，在活化這道工藝中，加入氯化鋅等化學(xué)藥劑進(jìn)行活化，這就是化學(xué)法活性炭，物理活性炭是直接進(jìn)行活化。傳統(tǒng)化學(xué)法制造活性炭的缺點是活化劑消耗大，回收率低，產(chǎn)生的廢水廢氣對環(huán)境造成危害。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，氯化鋅法活性炭生產(chǎn)技術(shù)采用回轉(zhuǎn)爐兩段法，較低溫活化，其氯化鋅消耗量很低。美國磷酸法生產(chǎn)活性炭，磷酸消耗在20%(每噸活性炭的酸耗)以下，生產(chǎn)環(huán)境清潔。磷酸的低消耗不僅大大降低生產(chǎn)成本，主要保護(hù)了環(huán)境，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。不過，目前大多數(shù)的活性炭生產(chǎn)廠家都會采用物理法生產(chǎn)活性炭。
那么，活性炭如何辨別是物理法還是化學(xué)法制備的，如果是化學(xué)法制備的又如何鑒定是氯化鋅法還是磷酸法，如果是物理法如何鑒定是木制炭還是煤質(zhì)炭。這個其實比較簡單！
一般物理法的，PH是在7-11；磷酸法的是在2-5。如果是氯化鋅法的，重金屬含量一般會偏高。而木質(zhì)還是煤質(zhì)一般看比重就知道了，煤質(zhì)的比重會有500以上，木質(zhì)的一般在350左右。另外，如果是用堿的話，通常在活性炭的后處理中的，而且從微觀上兩種炭的孔徑結(jié)構(gòu)差別還是很大的，物理法的微孔一般較多且集中。
以上內(nèi)容就是活性炭制備方法的簡單辨別，希望對你有所幫助。