隨著廣大用戶對活性炭的純度提出的更高要求，在液相吸附過程中，如何制造出高純度的活性炭，就是擺在我們活性炭廠家面前的一項刻不容緩的任務了。今天，波濤小編就來和大家分享下：高純度粉狀活性炭的制取方法。
高純度粉狀活性炭的制取方法為氯化鋅法，氯化鋅法粉狀活性炭生產工藝流程為：工藝木屑＋氯化鋅溶液→浸漬或捏和→炭活化→回收氯化鋅→酸洗→水洗→烘干→粉碎→包裝→檢驗→成品。氯化鋅法粉狀活性炭因其固有的吸附特性，至今已廣泛應用于醫藥、食品、化工、三廢治理等領域，特別適用于液相吸附。
總結多年生產經驗，波濤活性炭廠家認為，影響活性炭純度的因素主要有：原料規格、活化程度.漂洗方式、烘干設備、粉碎設備等。為了制取高純度的活性炭，需要重視以下工作。
一、選用合格的木材（屑）作為原料
選用純潔干凈的原料，是獲得高純度活性炭的首要條件。受過污染的木材（如用過農藥、施過木材防腐劑等）不宜作為生產原料。不干凈的原料，需要進行預處理，以除去原料中的泥沙、鐵屑等雜質。木材中的灰分含量，隨樹種、部位、樹齡、土壤等而變化，一般在0.3~0.9%左右，而樹皮中灰分達3~9%（表1）。因此 ，應盡量不用樹皮作原料。
表1 樹木不同部位的灰分含量（%）
| 樹種 | 心材 | 邊材 | 樹皮 |
| 日本水青岡 | 0.8 | 0.5 | 8.7 |
| 水曲柳 | 1.1 | 0.6 | 5.4 |
| 日本冷杉 | 0.7 | 0.3 | 2.6 |
| 黑松 | 0.4 | 0.4 | 2.8 |
| 赤松 | 0.8 | 0.6 | 2.5 |
氯化鋅活性炭生產中常用的原料是木屑，我們生產中要求工藝木屑的規格如下：
1、品種：松、杉、雜木屑；
2、粒度：6~40目；
3、純度：不含泥沙、鐵屑、樹皮等雜質；
4、含水率：15~25%。
二、控制好活化溫度與時間
活化程度對活性炭中灰分含量的影響比較大、活化溫度過高、活化時間過長，會引起原料木屑的部分燒矢，導致活性炭中的灰分提高。因此，過分活化不但降低活性炭得率，而且由于活化放中灰分增加，會加大后處理難度。在保證活性炭吸附性能的前提下，應盡量降低活化溫度，縮短活化時間。合適的活化溫度為500~550℃，合適的活化時間為30~40分鐘。
氯化鋅法活性炭生產，由于受氯化鋅高溫揮發的影響，活化溫度需要控制在600℃以內，這樣就使得活性炭中灰分含量低于物理法活性炭，我們對幾種活性炭灰分含量的實測結果如表2所示。
表2 不同活化方式所制活性炭的灰分含量
| 項目 | 氯化鋅法 | 物理法 |
| 活化溫度（℃） | 500~600 | 850~950 |
| 灰分（%） | 1.5~3.4 | 2.5~7.8 |
三、把好“漂洗除雜”關
如前所述，木材中含0.3~0.9%的灰分，在活化過程中，這些灰分都會轉入活性炭中，含量可達3~9 %。因此活性炭需要進行酸煮、水洗操作，除去炭中的灰分、酸溶物、鐵等雜質，以提高活性炭的純度。酸洗、水洗應注意以下事項。
1、首先對活性炭進行除沙、除雜預處理，一般可用水沖洗的方法，沉淀除去活性炭中的泥沙、鐵鋅氧化物等。試驗表明，經預處理的活性炭，其灰分含量比未經預處理的炭低0.5~1.5%。
2、酸溶物等雜質可以用氫氟酸、硝酸、鹽酸或醋酸抽提，但氫氟酸使活性炭細孔結構發生變化，并促進活性炭表面氧化物的形成；硝酸會增加活性炭中的亞硝基鹽類；醋酸處理效果較差。因此，生產上一般選用工業鹽酸進行抽提。所用鹽酸濃度為30~36%，添加量為炭量的10~30%。酸處理代表反應如下：
Fe2O3+6HCl→2FeC13+3H2O
CaO+2HCl→CaCl2+H2O
氯化物一般都是易溶化合物，一些氯化物溶解度（25℃；克/100克水）如下：MigC1，55；CaC1，83；BaCl，37；KC1，38；NaCI，36；FeC13，易溶。
3、酸溶物含量取決于酸煮的程度和均勻性。試驗表明，酸煮所用蒸汽壓力（指氣液分離后的壓力）在2千克以上，蒸煮溫度保持在95~105℃以上，時間4~5小時之后，所得活性炭中雜質含量可達如下要求：灰分1.5%，酸溶物0.6%，總鐵0.1%， 重金屬0.005%，硫化物可達“無”。
4、由于高溫活化時鐵在活性炭中的骨架作用，活性炭表面氧化物對鐵的吸附作用等，當活性炭中鐵含量達到0.2%左右時，人們很難繼續除鐵。我們知道，Fe3+離子是很好的絡合物形成體，它能同很多配位體形成絡合物，這些鉻離子都是配位體為六的八面體結構，具言一定的穩定性。因此，我們可在活性炭中添加某種化學藥劑，與鐵形成絡合物，降低活性炭表面氧化物對其吸附力。這樣，活性炭總鐵含量可降到0.1%以下。
5、酸處理之后，活性炭要用60℃以上的熱水反復洗滌，（氯化物溶解度隨溫度升高而加大），并不斷攪拌，以洗去炭中的水溶性物質。需要經常檢測洗滌水中的氯含量，避免水對活性炭的污染。
四、烘干設備和干燥介質的影響
烘干的目的是便于活性炭的貯存和運輸。活性炭的烘干工藝有煙道氣直接加熱干燥和間接加熱干燥兩種。要生產高純度的活性炭品種，需要采用間接加熱干燥的方式，以免活性炭被煙道氣污染。活性炭生產廠家一般采用外熱式回轉爐或平板爐來進行干燥操作，后者因生產能力小，多為小型企業所用。用回轉爐干燥主要的缺點是由于炭與鐵質爐壁直接接觸，互相摩擦，從而增加炭中鐵含量。因此，用回轉爐烘干時需要十分注意操作。
五、粉碎設備的影晌
液相吸附所用活性炭都要進行粉碎，以提高吸附速度，減少活性炭用量。粉碎設備的選擇，要特別注意鐵質對炭的污染。如果活性炭與設備鐵壁直接接觸，必然會增高炭中的鐵含量。為了避免此現象，我們在粉碎設備內襯滿硬雜木，研磨體采用瓷質材料。
六、抓好生產環境的衛生工作
為了制取高純度活性炭，除了注意上述事項外，還應重視生產環境的衛生工作。需要保證原料、半成品、成品在整個生產過程中的衛生與整潔。