煤質活性炭是一種優良的吸附材料。根據外表形態的不同，煤質活性炭主要可分為煤質顆粒活性炭和煤質粉狀活性炭，顆粒活性炭又分為煤質成型炭，包括柱狀炭、壓塊炭（或壓片炭）和球形炭及原煤破碎活性炭兩大類。煤質顆粒活性炭孔隙結構發達，是耐熱、耐酸、耐堿的固體形態，同樣是一種優良的催化劑載體。另外，煤質顆粒活性炭能夠與其負載的其他物質形成絡合物催化劑，產生共催化作用，兩者作為一個整體產生更強的催化作用，具有其他多孔材料無法比擬的優勢。其成份除了炭以外，還包含了少量氫、氮、氧等。正因為煤質顆粒活性炭的多孔結構為其提供了大量表面積，能與氣體（雜質）充分接觸，從而賦予了活性炭的吸附性能。
根據用途不同，煤質顆粒活性炭可分為凈水活性炭、凈化空氣用活性炭、脫色用活性炭、回收溶劑用活性炭、針劑用活性炭、防護防毒用活性炭等多種用途炭。因此，煤質顆粒活性炭是現代社會工業生產和環境保護中必不可少的碳質吸附材料。那么煤質顆粒活性炭的生產流程是什么，下面小編為大家簡單敘述一下：
煤質顆粒活性炭的生產流程是經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成，詳情如下：
1、原料初選：將選用的原材料優良無煙煤，用螺旋洗料機反復水洗除雜、晾曬備用；
2、炭化階段：將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右時材料內的水分幾乎蒸發完畢。爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，是重要的環節，直接決定了炭的固定含量。在煅燒過程中生成液體產物已經很少，排出的是殘留在炭中的揮發性物質。炭化料出爐后初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等；
3、冷卻階段：將炭化后的材料直接進入經冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100℃左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質地均勻，烏黑密實的炭為上乘；
4、活化階段：將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質，在高溫下（600-900℃左右，活化段溫度）進行活化，爐內溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響。活性炭活化階段是生產活性炭的關鍵環節，直接決定了活性炭的品質，即碘值。
5、洗滌階段：將活性炭經過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為成品煤質顆粒活性炭。
在這里小編強調一下，影響煤質顆粒活性炭產品質量的原因是：活性炭的原料炭化料，即半焦，半焦的質量直接影響活性炭的質量。因此，要想生產出上乘的煤質顆粒活性炭，需要從原材料抓起，嚴格把關。