在西藥制取過程當(dāng)中去除熱原是如今生物制藥技術(shù)領(lǐng)域中的主要難點(diǎn)，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中如何防止熱原對藥物制劑的污染，做好熱原去除工作已成為研究要點(diǎn)。倘若發(fā)現(xiàn)提純的中間品或者是成品存在被熱原污染的情況，則需要立即采取針對性措施予以去除，同時(shí)也不能對藥物的生物活性與收率有所影響。
一、在紫杉醇注射液配制中的應(yīng)用
在進(jìn)行紫杉醇注射液的配制過程當(dāng)中，通過添加一定量的活性炭能夠有效提升紫杉醇注射液的澄明度，同時(shí)能夠有效吸附熱源，將其取出。通常可加入0.25%的活性炭，處在35℃溫度條件下展開吸附，不僅能夠確保紫杉醇注射液的含量，同時(shí)也能夠讓注射液中的相關(guān)物質(zhì)、澄明度以及細(xì)菌內(nèi)毒素等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。
二、在生脈注射液中的應(yīng)用
活性炭活化技術(shù)在生脈注射液中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在對人參皂苷Re的強(qiáng)大吸附作用，實(shí)踐表明活性炭能夠有效私服人參皂苷Re，并且在活性炭量不斷增多的情況下，其吸附量也會隨著增加，在不同酸堿度條件下也不會對造成活性炭對人參皂苷Re的吸附能力受影響，只有溫度的上升會導(dǎo)致吸附作用的逐步增強(qiáng)。
三、在人參總皂苷注射液制取中的應(yīng)用
人參總皂苷注射液在制備過程中需要應(yīng)用到活性炭活化技術(shù)，在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中去總結(jié)能達(dá)到較佳工藝條件的使用方法、用量以及使用時(shí)間，進(jìn)而將活性炭活化技術(shù)脫色除雜、去除熱原的作用充分發(fā)揮出來。一般來講，在提取精制工藝當(dāng)中，活性炭在人參莖葉提取液中的添加含量為1%，通過加熱回流30分鐘，能夠促使提取液獲得較佳的脫色去雜的效果。
四、在多糖提取液脫色中的應(yīng)用
在多糖的加熱浸提過程當(dāng)中，蔗糖等相關(guān)物質(zhì)都會產(chǎn)生焦糖化反應(yīng)而形成色素，從而導(dǎo)致提取液的顏色變深，對多糖質(zhì)量造成不良影響，因此需要對其進(jìn)行脫色處理。要實(shí)現(xiàn)多糖顏色的脫離方法眾多，不過活性炭活化技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，在黃精多糖提取液的脫色研究當(dāng)中，通過采用顆粒狀的活性炭作為脫色劑有著良好效果。實(shí)踐表明，通過田間2%的活性炭，在50℃溫度條件之下進(jìn)行40分鐘的脫色處理，能夠讓提取液的顏色效果達(dá)到較佳狀態(tài)。此外，在菊苣菊粉的脫色制取中，在正交試驗(yàn)下確定為其脫色較佳工藝條件為活性炭添加劑量為2%，60℃以及40分鐘的脫色處理。
五、在毗崛酸脫色中的應(yīng)用
在毗崛酸的成品及粗品生產(chǎn)當(dāng)中，其脫色處理需要應(yīng)用到活性炭活化技術(shù)。通過比較成品與粗品的生產(chǎn)過程不難發(fā)現(xiàn)，成品精致之后的廢活性炭中僅僅存有少量雜質(zhì)，但在粗品的脫色過程中卻正好相反。在成品精致之后，廢活性炭需進(jìn)行以下處理：首先，將5%酸堿溶液倒入廢活性炭中進(jìn)行浸泡，待活性炭的pH達(dá)到10時(shí)，便進(jìn)行升溫操作，升至90℃且保持15分鐘左右[8]；其次，在恒溫之后便對其展開降溫操作，通過利用過濾水沖洗廢活性炭，直至其酸堿性達(dá)到中性為止。
綜上所述，由于活性炭活化技術(shù)在西藥制取中的良好應(yīng)用能夠起到去除熱原、凈化廢水等作用，所以在現(xiàn)代西藥制藥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在實(shí)際應(yīng)用活性炭活化技術(shù)的過程中，需要對其用法及用量有明確的掌握，反之則有可能導(dǎo)致吸附力下降，還會對藥液及藥物質(zhì)量造成不良影響。因此，唯有對活性炭活化條件有良好把握，才能夠凸顯其強(qiáng)大的吸附作用，進(jìn)而促進(jìn)西藥制取行業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展，為人民群眾的生命健康提供保障。